1 Ebaõigest puhastamisest ja ebaõigest puhastusmeetodist tingitud membraani jõudluse kahjustamine
Lisaks seadmete kasutamise tavapärasele nõrgenemisele kasutamise ajal on seadme jõudluse nõrgenemine reostuse tõttu tõsisem. Tavaline reostus hõlmab peamiselt keemilist saastamist, orgaanilist ja kolloidset reostust ning mikroobide reostust. Erineval reostusel on erinevad sümptomid. Erinevate membraanettevõtete pakutud membraani saastumise sümptomid on samuti mõnevõrra erinevad.
Projektis leidsime, et reostusaja pikkus on erinev ja sümptomid on ka erinevad. Näiteks, kui membraani reostab kaltsiumkarbonaadi skaala ja reostusaeg on üks nädal, avaldub see peamiselt magestamise kiiruse kiire vähenemisena, rõhuerinevuse aeglase suurenemisena ja ilmse muutusena veetootmises. Puhastamine sidrunhappega võib jõudlust täielikult taastada. Reostusaeg on üks aasta (veepuhastusmasin), soolavool suureneb esialgselt 2mg/L-lt 37 mg/l-ni (toorvesi on 140mg/L~160mg/l) ja vee tootmine langeb 230 L/h-lt 50 L/h-ni. Pärast sidrunhappega pesemist langes soolavoog 7 mg/l-ni ja veetootmine suurenes 210 L/h-ni.
Lisaks ei ole reostus sageli ühekordne ja selle sümptomid on samuti erinevad, mistõttu on reostuse tuvastamine raskem.
Reostuse liigi kindlakstegemiseks on vaja põhjalikult hinnata toorvee kvaliteeti, projekteerimisparameetreid, saasteindeksit, tegevusandmeid, seadmete toimivuse muutusi ja mikroobseid näitajaid:
Vältida ultrafiltratsiooni RO membraani toimivuse kahjustamist
Uusi pöördosmoosi membraanelemente leotatakse tavaliselt 1% NaHSO3 ja 18% glütseriini vesilahuses ning hoitakse suletud kilekotis. Kui kilekott ei ole katki, ei mõjuta see selle eluiga ja jõudlust isegi siis, kui seda säilitatakse umbes 1 aasta. Kilekoti avamisel tuleks seda kasutada võimalikult kiiresti, et vältida NaHSO3 oksüdeerumist õhus ja komponentide kahjulikku mõju. Seetõttu tuleb membraan enne kasutamist avada nii palju kui võimalik.
Pärast seadmete testi oleme kile kaitsmiseks kasutanud kahte meetodit. Seadme katsemasin töötab kaks päeva (15-24h) ja kasutab seejärel hoolduseks 2% formaldehüüdi lahust; või pärast 2-6h töötamist kasutab hoolduseks 1% NaHSO3 vesilahust (seadmetorustiku õhk peaks olema ammendunud, et tagada, et seadmed ei leki, sulgege kõik sisselaske- ja väljalaskeklapid). Mõlemad meetodid võivad saada rahuldavaid tulemusi. Esimene meetod on kallim ja seda kasutatakse siis, kui jõudeaeg on pikk, ja teist meetodit kasutatakse, kui jõudeaeg on lühike.
Pärast saastumise tüübi määramist saab seda puhastada vastavalt tabelis 1 toodud meetodile ja seejärel desinfitseerida kasutamiseks. Kui saastumise tüüpi ei ole võimalik kindlaks teha, kasutatakse puhastamiseks tavaliselt puhastusetappe (3) + desinfitseerimist + 0,1% HCl (pH 3). Autori puhastuslahuse sammud (1) + puhastuslahus (3) + desinfitseerimine on samuti väga tõhusad.
2 Seadme ebaõige töö kahjustab membraani jõudlust
1 Kõrge rõhu all töötavas seadmes on jääkgaasi, õhuhaamri moodustumine kahjustab membraani
Tavaliselt on kaks olukorda: A. Pärast seadme tühjendamist, kui seade on uuesti käivitatud, ei ole gaas ammendunud ja rõhk suureneb kiiresti. Ülejäänud õhk tuleb ammenduda rõhul 2 kuni 4 baari ja seejärel tuleb rõhku järk-järgult suurendada. B. Kui eeltöötlusseadmete ja kõrgsurvepumba vaheline ühendus ei ole hästi suletud või lekib (eriti mikrofilter ja sellele järgnev torujuhe lekivad). Kui eeltöötluse veevarustus ei ole piisav, kui mikrofiltreerimine on blokeeritud, ei ole tihendus hea. Heades kohtades imetakse vaakumi tõttu õhku. Mikrofilter tuleb puhastada või asendada, et torujuhe ei lekiks. Lühidalt öeldes tuleks rõhku järk-järgult suurendada, kui voolumõõturis ei ole mullid. Kui töötamise ajal leitakse mullid, tuleb rõhku põhjuse kontrollimiseks järk-järgult vähendada.
2 Vale meetod sulgemisel
A. Kiire depresssioon ei teinud sulgemisel põhjalikku loputamist. Kuna anorgaaniliste soolade kontsentratsioon membraani kontsentreeritud veepoolel on suurem kui toorveel, on membraani lihtne mastaapida ja vigastada. B. Loputage eeltöötlusveega, mis on lisatud keemiliste reaktiividega. Keemilisi reaktiive sisaldav vesi võib seadme seiskamise ajal põhjustada membraani sadenemist.
Seiskamise ettevalmistamisel lõpetage keemiliste reaktiivide lisamine, vähendage järk-järgult rõhku umbes 3 baarini ja loputage eeltöötlusega veega 10 minutit, kuni kontsentreeritud vee TDS on väga lähedal toorvee TDS-ile.
3 Halb desinfitseerimine ja hooldus põhjustavad mikroobset saastumist
See on komposiitpolüamiidmembraanide kasutamisel tavaline probleem, sest polüamiidmembraanidel on halb resistentsus jääkkloori suhtes ja desinfektsioonivahendeid, nagu kloor, ei doseeritud kasutamise ajal korralikult. Lisaks ei pööra kasutajad piisavalt tähelepanu mikroobide ennetamisele, mis võib kergesti põhjustada mikroobide saastumist. Paljud tootjad toodavad puhast vett liigsete mikroorganismidega, mis on tingitud ebapiisavast desinfitseerimisest ja hooldusest.
Peamised ilmingud on: tehasest lahkudes ei hooldata pöördosmoosi seadmeid desinfitseerimisvahendiga; kogu torustikku ja eeltöötlusseadmeid ei desinfitseerita pärast seadme paigaldamist; vahelduva töö jaoks ei võeta desinfitseerimis- ja hooldusmeetmeid; eeltöötlusseadmeid ja pöördosmoosiseadmeid ei teostata regulaarselt Desinfitseerimine; hoolduslahus on ebaõnnestunud või kontsentratsioon ebapiisav.
